泰達專注外加熱回轉窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設備以及大型回轉窯制作
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解決方案

活性炭生產線

    技術規格

    活性炭是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料,以先進的工藝設備精制而成。活性炭生產過程大致分為:炭化,冷卻,活化等一系列工序精制而成。泰達活性炭生產線日產量按照5t/d-20t/d進行系列產能劃分,可根據終產品要求,調整生產線配置,從而產出顆粒、柱狀、粉狀活性炭產品。

    應用范圍:適用于以優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料制取木質活性炭、煤質活性炭、果殼活性炭。

  • 在線訂購 銷售熱線:18939509384
應用物料:

活化爐可活化的活性炭原料

突出優勢:

活性炭主要用于水凈化,作為一種新型凈水材料,空氣凈化,有毒氣體的凈化,廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭,溶劑回收等領域。泰達提供的活性炭生產線主要分為:①炭化部分(原料粉碎,烘干,炭化,,冷卻);②活化部分(原料處理,活化,冷卻);③配套成套其他設備。適用于以優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料制取木質活性炭、煤質活性炭、果殼活性炭。

活性炭泰達活性炭活化生產線典型可適用的原料

木質活性炭:以木屑、木炭等制成的活性炭;

果殼活性炭:以椰子殼、核桃殼、杏核殼等制成的活性炭;

煤質活性炭:以褐煤、泥煤、煙煤、無煙煤等制成的活性炭;

再生炭:以用過的廢炭為原料,進行再活化處理的再生活性炭。



工作原理:

活性炭生產工藝流程及原理

連續式活性炭活化生產工藝流程圖


炭化部分

碳化部分主要由料倉、輸送機、喂料機、回轉炭化爐、尾氣凈化回收系統、燃燒器、出料冷卻輸送機、控制柜、風機等裝置組成。

物料流程:木材或果殼經輸送機提升進入炭化爐的加料室內,借助喂料機作用送入炭化爐滾筒內,沿著滾筒內螺旋運動被帶到抄板上,靠筒體傳遞碳化所需要的熱量,經過前半段預熱干燥階段,進入350-550℃的炭化階段,在這個過程中,炭粒與熱接觸而進行炭化,排出水分及揮發分,最后經卸料口卸出。

氣體流程:炭化爐產生的揮發氣體在燃燒室中燃燒后,加熱回轉滾筒的筒壁,換熱后的煙道氣從煙筒排出。

 

活化部分

活化部分主要由料倉、活化爐、蒸汽管路、余熱鍋爐、轉動裝置、測溫裝置、冷卻裝置、沉降室、除塵器、風機組成。

物料流程:將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉,要求水份<15%,此時將物料送入提升機加到活化部分的給料倉中,物料均勻送入到活化爐內,此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料,此時需通過風機向爐內送入適量的氧,再將蒸汽打開,向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化,此時的蒸汽需穿透活性炭,每噸成品活性炭需向爐內送入2噸蒸汽,此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽,否則炭就會燒失率很大,并且效率質量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區,待物料升溫至約800℃時進入物料活化區,此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高,約900-1050℃,此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為活化時間, 根據溫度與供氧量的不同,活化時間會有所區別,約25-40分鐘,即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管,此時的溫度約500-600℃,當經過出料管逐漸降溫至200℃時,物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻機,經過約3分鐘的無氧冷卻時間,活化好的物料已經達到常溫,約30-40℃。

氣體流程:爐尾配備沉降室,此沉降室起四個作用,一是給余熱鍋爐提前預熱,二是粉塵沉降,三是停爐后可不停蒸汽,防止寒冷地區管道上凍,四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒,減少黑巖,并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐,利用高溫尾氣(約800℃)勞動余熱鍋爐產生蒸汽,用來活化物料。鍋爐后面配備引風機,用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐,并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標排放。

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工程案例:
    • 回轉窯生產現場

      阿塞拜疆炭化爐

      阿塞拜疆項目以果核為原料,制造高質量的果核碳和水煙炭,成品固定碳含量95%以上,主要工藝設備為烘干,碳化,冷卻,粉碎,混合,壓制,產品烘干,包裝,產能1t/h。 

      原料:  果核
      產量:1t/h

    • 回轉窯生產現場

      秘魯金礦活性炭活化爐

      金礦對活性炭的用量較高,對活性炭的碘值和亞甲基藍吸附值等指標有較高要求。秘魯金礦的項目采用蒸汽物理活化法對椰殼碳原料實現活化,產量5噸/天,實現活性炭自給自足。 

      原料:  椰殼碳
      產量:5t/d

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